活性氧化鋁的制備工藝

1、脫水法

　　活性氧化鋁一般是通過氫氧化鋁在450～600℃間加熱脫水制得，根據(jù)原料的不同，主要有以下幾種合成氫氧化鋁的方法：

　　酸沉淀法。即用酸性物質(zhì)去中和堿性的鋁鹽溶液。先用酸從鋁酸鹽溶液沉淀出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、干燥等過程得到氫氧化鋁，常被稱為酸沉淀法(堿法)。其中硝酸法是目前常用的一種方法，可以制備出孔徑分布窄、成型性能較好的擬薄水鋁石產(chǎn)品。酸沉淀法工藝簡單，重復(fù)性好，制備出的擬薄水鋁石的比表面大，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小，但產(chǎn)品中的陰離子難以完全除去。

　　堿沉淀法。即用堿性物質(zhì)去中和酸性的鋁鹽溶液。用堿從鋁鹽溶液沉淀出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、干燥等過程得到擬薄水鋁石產(chǎn)品，該法常被稱為堿沉淀法(酸法)。該法以氯化鋁和氨水為原料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，雜質(zhì)脫除容易，不易生成三水氧化鋁，在相同制備條件下，晶粒完整，晶粒較大。其缺點(diǎn)是對原料的純度要求高，要完全除去雜質(zhì)陰離子較困難。

　　醇鋁水解法。醇鋁水解生成一水合氧化鋁，再經(jīng)老化、過濾、干燥得到高質(zhì)量的擬薄水鋁石，經(jīng)最終脫水制得的γ-Al2O3純度非常高，而且產(chǎn)品晶型好，孔結(jié)構(gòu)容易控制，但是該方法生產(chǎn)氧化鋁成本較高，價格昂貴，目前國內(nèi)對這種方法的研究和應(yīng)用較少，而國外常用這種方法。

　　碳化法。碳化法制備擬薄水鋁石利用CO2和NaAlO2反應(yīng)，最終制備出γ-Al2O3載體。碳化法的工藝思路是在偏鋁酸鈉(NaAlO2)溶液中通入CO2。由于這種方法能結(jié)合鋁廠的實(shí)際情況，利用工業(yè)上由鋁礬土生產(chǎn)氫氧化鋁的中間體鋁酸鈉溶液經(jīng)碳化法制備是一條經(jīng)濟(jì)路線，可簡化工藝路線及設(shè)備，減少環(huán)境污染。

2、溶膠凝膠法

　　此法是將金屬鋁煮解在鹽酸或氯化鋁溶液中，得到透明無色的鋁溶膠。而后將鋁溶膠與環(huán)六亞甲基四胺溶液混合，滴入在熱油柱中膠凝成球，再經(jīng)老化、洗滌、干燥、煅燒制得氧化鋁。此法制得的γ-Al2O3小球，其特點(diǎn)是低密度、大孔容，而且強(qiáng)度較好，生產(chǎn)中小球洗滌方便，且省掉了過濾工序，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。

3、檸檬酸法

　　將結(jié)晶氯化鋁與檸檬酸及淀粉等造孔劑混合，經(jīng)直接干燥和焙燒制得了一種無定形活性氧化鋁，與常規(guī)的活性氧化鋁制備方法相比，這種制法省去了中和、老化、過濾和洗滌等步驟，縮短制備周期且過程容易控制。無需配制酸溶液和堿溶液，從而節(jié)省大量用水，免去污水排放。