超細磨粉機是一款真正高效、節(jié)能

　　超細磨粉機是一款真正高效、節(jié)能、尤其適合對非金屬礦物進行深加工的超細粉碎設備。經過長期的市場應用實踐和用戶驗證，該磨粉機占地面積小、成套性強、用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩(wěn)定、性價比高，是高效節(jié)能的超細粉加工設備。

　　經斗式提升機提升到儲料斗，再由給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內安裝在轉盤上的磨輥繞中心軸旋轉，磨輥與磨輥銷之間存在很大的活動間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥銷自轉。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置，物料通過第一層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎，接著通過第二、三、四層為二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產品細度細。

　　磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖除塵器，收集后經卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖除塵器上方余風管流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入的氣體導致循環(huán)風路中的風量增加，這些增加的風量經鼓風機和主機之間的風箱接口排入大氣。

　　隨著超細磨粉機行業(yè)不斷的發(fā)展，雷蒙磨粉機在技術上不斷的提高。同時，超細磨粉機是磨粉生產線中不可缺少的設備之一。那么，今天小編就為大家介超細磨粉機在磨粉生產線中起到的作用。

　　一、常見的磨粉生產線一般都配置有，主機、分析機、鼓風機、分離器、電機以及提升機、給料機、電控柜等，這些配件可以根據用戶的場地進行靈活的選擇。因此，在眾多設備中，超細磨粉機在生產線中起到了至關重要的作用。

　　二、在整個生產線中，主要是將物料轉換成成品的。物料經過粉碎到所需的粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再由給料機均勻有序的送至到主機磨室內，在離心力的作用下，磨輥往外擺動，并緊壓于磨環(huán)，鏟刀負責將物料送至磨輥和磨環(huán)之間，從而使磨輥滾動達到粉碎的效果。

　　三、物料經過研磨后的細粉需要通過鼓風機的循環(huán)風，將細粉帶入分析機進行分選，細度過粗的物料則需要重新研磨，合格的細粉則通過氣流進入到集粉器，經過出粉管排出，即為成品。

　　氣流分級機在工業(yè)上的廣泛應用  

　　氣流分級機與旋風捕集器、脈沖除塵器、引風機、控制柜組成一套分級系統(tǒng)。

　　物料在風機抽力作用下由新式分級機入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開，符合粒徑要求的細顆粒穿過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，不符合粒徑要求的物料夾帶部分細料在離心力和碰壁失速的作用下，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

　　氣流分級機設計新穎，源于德國的先進渦輪分級結構，集分級、收集、控制一體化設計；先進的分級結構可獲得理想的粒度，產品粒度可在2~150μm間調整；新一代分級葉輪的結構及分級流場設計，分級輪可選擇多種耐磨材料制作；更加適合粗細物料分離，比普通新式分級機提高效率15~30%；系統(tǒng)密閉運行，配有先進的脈沖除塵，生產線無粉塵外漏，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

    氣流分級機高自動化，控制柜內含各控制、檢測、保護電氣件，操作簡便，易學易懂；多用途設計，可與新式分級機、粉碎機、氣流磨、球磨機、改性機等串聯使用，生產出粒度分布集中、超細化的成品粒度；主要用于金屬選礦的生產流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進行粒度分級。氣流分級機是由傳動裝置、螺旋（左或右）水槽、升降裝置、下部支座和進料口等組成。

     氣流分級機水槽成傾斜安裝，傾角大小根據工藝流程中設備配置情況確定，傳動裝置帶動螺旋在槽內旋轉，經磨細的礦漿從側面進料進料口進入槽內，則在槽的下端形成一個礦漿沉降區(qū)，其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經攪拌后，輕、細顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序；粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運到排礦口排出。