立式磨使用時差壓高的原因及處理措施

1）喂料量大，粉磨能力不夠。       處理：根據(jù)磨機功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

2）產(chǎn)品太細，內(nèi)部循環(huán)負荷值高。處理：降低選粉機轉(zhuǎn)速。

3）選粉機可能堵塞。                    處理：停磨檢查。

4）選粉機導(dǎo)向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。

5）擋料環(huán)過高，造成內(nèi)部循環(huán)負荷高。處理：停磨調(diào)整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。   處理：停磨檢修。

7）磨內(nèi)氣流量小，影響物料通過選粉機。   處理：磨機風(fēng)機加大抽風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)機進口風(fēng)門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理。

9）入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)，造成壓差高。

處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)（或循環(huán)風(fēng)），降低入磨風(fēng)溫，減緩風(fēng)速。

10）操作中外風(fēng)利用太多或回料（拉鏈機）側(cè)門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大了外循環(huán)的回料，使其富集，造成磨內(nèi)差壓變高。

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料，關(guān)閉各門，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內(nèi)壓差很高。

處理：減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行，使磨內(nèi)石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產(chǎn)運行或把這部分物料排出磨外。